TPE7246 72d（原料） （代售）商 总代理商

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      72D高性能聚酯弹性
美国杜邦 注射成型 性能特点： 热稳定性好; 耐老化;

物理性能 额定值 单位 测试方法
密度 1.25 g/cm³ ISO 1183
收缩率 ISO 294-4
    TD 1.6 % ISO 294-4
    MD 1.6 % ISO 294-4
机械性能 额定值 单位 测试方法
邵氏硬度 ISO 868
    邵氏 D 70 ISO 868
    邵氏 D，15 秒 64 ISO 868
拉伸模量 480 MPa ISO 527-2
拉伸强度 ISO 527-2
    断裂 50.0 MPa ISO 527-2
    屈服 30.0 MPa ISO 527-2
    10% 应变 23.0 MPa ISO 527-2
    50% 应变 24.0 MPa ISO 527-2
拉伸应变
    断裂 > 300 % ISO 527-2
    屈服 22 % ISO 527-2
标称拉伸断裂应变 550 % ISO 527-2
弯曲模量 500 MPa ISO 178
弹性体 额定值 单位 测试方法
撕裂强度 ISO 34-1
    TD 170 kN/m ISO 34-1
    MD 180 kN/m ISO 34-1
热性能 额定值 单位 测试方法
脆化温度 -67.0 ℃ ISO 974
熔融温度 2 216 ℃ ISO 11357-3
阻燃性能 额定值 单位 测试方法
燃烧速率 3
    1 mm 3 < 100 mm/min ISO 3795
FMVSS 阻燃等级 B FMVSS 302
补充信息 额定值 单位 测试方法
有机化合物的排放 280 µgC/g VDA 277

注射成型
缺陷 缺陷现象 缺陷原因 解决方法
气泡 在充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
原料中水分及易挥发物含量太高
充分干燥成型原料
充模时充填不足
适当提高注射量或注射压力
熔料过热分解
检查料筒及热流道的设定温度是否太高，并适当降低
填充不足 在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整。
熔料及模具温度太低
适当提高模具温度
注射压力太低

适当提高注射压力
注射速度太慢
适当提高注射速度
浇口阻力太大
适当放大浇口尺寸
挤出成型
缺陷 缺陷现象 缺陷原因 解决方法
表面黑点杂质 成型后塑件表面产生黑色杂质
原料内混有异物杂质。
彻底清除，净化原料。
挤出温度太高，熔料过热分解产生碳化物。
降低料筒及机头温度，清洗料筒
表面斑痕及裂纹 塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷
原料未充分干燥，水分含量偏高。
对原料进行预干燥处理。
料筒及机头温度太低。
适当提高挤出温度。
冷却定型模温度偏低。
调整冷却水流速，适当提高冷却模温度。
制动装置太松。
适当调紧制动装置
胀模 挤出成型时，挤出物的直径超过模口直径的现象
机头或冷却定型模温度偏高。
适当降低机头温度或增加冷却水的供给量。
绝热隔板尺寸配合不当或变形损坏。
更换用于绝热和隔热的垫圈。
制动装置夹得太紧
适当放松制动装置。
螺杆转速偏快。
适当减慢螺杆转速
截面不圆 成型截面不圆
冷却定型模或机头温度太低。
减少冷却水的供水量，提高冷却定型模温度，也可适当提高机头温度。
螺杆转速偏低。
适当提高螺杆转速。
制动装置未夹紧。
适当调整制动装置松紧
气泡孔 塑件表面带有轮廓明显且又凸起的气泡的缺陷。
挤出温度偏低或冷却定型模温度偏高。
适当提高料筒及机头温度或降低冷却定型模温度。
原料未充分干燥，水分含量太高。
进行预干燥处理。
螺杆转速太高。
适当降低。
制动装置未夹紧。

将制动装置调紧，增加阻力
螺杆抱死 加工过程中螺杆停止转动
料筒温度太低。
适当提高料筒温度。
过滤板处及机头温度太低。
适当提高过滤板处及机头温度