山特C3KS报价

有效期: 2027-03-20

数量(台) 价格(元/台)
1 1.00元/台
  • 最小起订: 1台
  • 发货地址: 上海 徐汇区
  • 发布日期:2026-03-20
  • 访问量:88
咨询电话:131-2792-5599
详细参数
品牌山特型号1kva-200kva
工作原理其他使用环境其他
频率其他输出插座(国标)1个 2个 4个
加工定制设备类型在线式UPS
产地其他外形尺寸其他
颜色其他是否支持一件代发支持
OEM不可OEM货源类别现货
额定容量其他产品认证ISO9001

产品详情

山特ups电源产品采用在线双变换结构,IGBT整流设计。 容量范围1kVA-20kVA
友好环境
机架塔式互换结构,适用更多场景;
高功率密度,10K以内高度2U,20K高度3U,深度小于600mm;
1-3K噪音低于40dB,电磁兼容达到C1标准,符合办公环境应用;
山特C3KS
山特C3KS
如果负载需要转多圈的,但是这个圈数也不能非常多,比如5圈,相当于5*360°=1800°,这样脉冲和1800°一一对应,这些在一些的数控机床上应用比较多,可以知道丝杆或者一些旋转工作的当前精密位置,而且不用担心系统断电归零。此外,编码器还有磁电方式的,比如在码盘上加工了很多个南北间隔的小磁铁,霍尔去读小磁铁信号,输出信号,同样经过放大和变成了电脉冲,这点和光电编码器是类似的,而且价格会便宜点,可靠性会高,但是精度就比光电要差点。
性能优异
输出功率因数=1,满足更多负载类型;
低能耗,满足新一代机房趋势,3K/10K/20K效率分别达94%/95%/96%;
CE/TLC 认证,满足一类指标;
智能
M2千兆级监控网卡,兼容各种网络环境;
IPP/IPM监控软件,底层软件兼容认证;
电池智能,有效延长电池使用寿命;
输出插座分组控制,实现负载分类。

1、DSP数字化节制 
接纳数字化节制,进步的波动性。ECO功用为客户节流。 

山特C3KS
山特C3KS
只有一个分区组成的电动机肯定是非力偶电动机,只有一个分区的电动机如下表:一个分区的分数槽集中绕组无刷电动机在表中,3槽至33槽,它们只有一个分区,这些电动机都是非力偶电动机。如:表中有9槽8极和9槽10极,有些工厂把它做成分数槽集中绕组无刷电动机,电机只有一个分区,这种电动机生产出来后会带来震动和噪声,很难避免。凡是分数槽集中绕组电动机中只有一个分区,这种电动机就是非力偶电动机,就会造成由于力矩不对称所产生的震动和噪声。
2、大屏幕LCD+LED中英文显现 
中英文组合显现,可显现内容有输入、输出、电池电压、负载情况、电流、UPS事情和形式、温度、机型厂家编号。可间接LCD表现屏设定机械的电压,频次,电流等 要参数。 

3、双路交换电源输入 
主路交换输入电源与旁路交换输入电源能够两组来自差别电网的输入。LCD+LED 

4、发机电 
支撑发机电输入 

5、并机功效 
8台UPS并联冗余。 

6、带载本领强 
接纳带输出断 变压器的齐桥拓扑,带载本领、抗打击。且可选配旁路输出断 变压器。 

7、齐桥逆变架构: 
UPS接纳DSP设想,三相由自力的齐桥逆变体系的设想,其输出电压和相位,不受三相不服衡负载的影响,可蒙受衡负载。 

8、充电电流可设置 
用户能够电池容量正在LCD上自在设定符合的充电电流(1~50A)。UPS满载运转时,充电电流为50A。 

9、电池治理 
重要电池毛检测、电量缺乏,电池拾等通例。 

10、频次和相序自顺应 
50Hz60Hz;
输出相序能够输入相序主动跟踪锁相。 

11、珍爱和告警功效 
LCD、输出接面等举行,开机自中断;具有过载回护、输出短路、输入过压、防雷功用,电池反接等掩护。 

12、面板设置功效 
输出电压:200/208/220/230/240Vac (相电压)
输出频次:50Hz/60Hz; 充电电流:1~50A
电池放电工夫;准时开机;按时关机
事情:ECO 、EPO
LCD中文、英文设定输入频次:40~70Hz
具有多种告警方法,可经由过程声、光、输出频次市电频次设置。 

13、EPO紧迫停机功用 
经过“紧迫停机”按钮能够整流器、逆变器,封闭输出(包罗旁路和逆变器),当发作或没法正常关机时可以使用此按钮。 

14、主机监控及报警功效 

山特C3KS
山特C3KS
对于风机类负载,应观察停机后风叶是否因自然风而反转,若有反转现象,应设置启动前的直流制动功能。停车试验停车试验内容主要有:将变频器的工作频率调到频率,然后按下停机键,观察系统是否出现过电流或过电压而跳闸现象,若有此现象出现,应延长减速时间。b.当频率降到OHz时,观察电动机是否出现“爬行”现象(电动机停不住),若有此现出现,应考虑设置直流制动。带载能力试验带载能力试验内容主要有:a.在负载的转速时,给电动机带额定负载长时间运行,观察电动机发热情况,若发热严重,应对电动机进行散热。